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簡單介紹數控中心常見的問題和解決方案

發布日期:2018-12-11 作者: 點擊:

下面簡單介紹數控中心常見的問題和解決方案:
一、加工平面不平、不光
在數控銑床的零件加工當中,對于面的精加工是一個重要的工序,也是經常要做的工序,對于表面的質量要求較高。但在實際的加工當中,有時候會得到不平和不光的平面,不符合要求。
造成這個問題的主要原因是在精加工的時候,由于切削油的性能不能符合加工要求,當刀具進給速度過快,而刀具因為快速移動時造成的振動就容易給加工面留下不平的路徑。有時候兩個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異,是刀具切削的方向不一緻造成的,要避免這個問題應該采用全順銑的加工方式并選用專用的切削油。
二、精銑側面的接刀痕過于明顯
 在數控銑床的工件加工當中,幾乎每一個工件都會要求精銑側面,而很多時候會出現精銑側面的接刀痕過于明顯的問題,這個是絕對不允許出現的,會嚴重影響工件的外觀。
 造成這個問題的主要原因是進、退刀的位置和參數的選擇不當,而不同的加工軟件提供的銑削方式也會有差異,但是都會提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數選擇。另外,使用非專用切削油時由于極壓抗磨性能不夠,油膜在加工過程中瞬間破裂,導緻工件産生劃痕。钛浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀杆、夾頭接杆為公司的主打産品,要想避免上面提高的問題,可以從四個方面進行相關的調整。第一是對進刀點的選取要正确,第二是如果一定要再中間下刀時增加一個重疊量,第三是在進行側面的精加工時采用全切深加工,第四是精加工時選用專用切削油。
 三、精銑時的換刀痕迹
 在普通的加工和高速加工時,都需要進行刀具的更換,而如果在進行換刀操作的時候不注意對參數進行相關的調整,就會出現明顯的痕迹,嚴重影響工件的外觀。
 在對底面或者側面進行精銑時,出現接刀痕是一種常見的現象,很多時候人們都會認為這是不能避免的誤差,其實這是完全可以避免的。要想解決這個問題在工件的加工中,對内凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進行,由于在加工過程中會受力而擺動,就會在拐角處很容易産生接刀的痕迹。
 四、精加工後再表面或側面留下毛刺或批鋒
 現代的工件加工對于表面的要求越來越高,對于毛刺或者批鋒的出現也是不能夠接受的,而如果用锉刀對工件進行修正的話也會影響到工件的精度以及尺寸等等,要做到銑削後直接使用,不再需要進行後期的打磨。但在實際的生産當中,仍然會有大量的毛刺以及批鋒出現。
 而要解決這個問題,在刀具上的使用一定要非常注意,要使用專用的刀具,保證鋒利地進行切削。钛浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀杆、夾頭接杆為公司的主打産品,除此之外,也要做好刀路的規劃工作,增加二次精光刀路,就是先加工表面,再加工側面,然後再加工表面,這樣就可以确保沒有毛刺和批鋒,對于不能夠進行抛光的工件很有用。
 五、對于特殊形狀工件的精加工
 對于一些特殊形狀工件的精加工,軟件通常會有拟合誤差,有時候如果計算的誤差過大的話,就會造成工件的變形,影響外觀。要解決這個問題的話,就要從軟件裡下手,對誤差進行控制,這個數值相對來說是比較合理的,既不影響計算的速度也不會對工件造成變形。

數控落地镗銑加工中心

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